Approche « Diagnostic Procédés Traitements Thermiques » Assistance technique aux Services Méthodes ou Unités de Production

CONTEXTE D’APPLICATION ET OBJECTIFS

Le « Diagnostic Procédés Traitement Thermique » (DPT2) est un outil d’amélioration continue en traitement thermique, il permet en premier lieu d’évaluer son procédé thermique. L’action a également pour but de déceler le potentiel d’amélioration du moyen utilisé.

Le « Diagnostic Procédés Traitement Thermique » s’inscrit dans une logique de démarche de progrès ciblée autour de la production, de la qualité. Il peut être demandé à titre préventif (pour apprécier, évaluer une situation à un moment donné) ou à titre curatif (pour remédier à une situation qui se détériore).

Cette démarche permet d’analyser le procédé et d’avoir une vision globale des opportunités associées à la gamme de production qui s’offrent à nous, pour améliorer la qualité, les performances, le prix et les délais de fabrication des produits réalisés.

L’objectif est de définir des axes de progrès pour ensuite bâtir un plan de développement. Il permettra au responsable d’orienter ses choix technologiques au niveau de ces procédés en fonction de la stratégie de l’entreprise.

DOMAINES D’APPLICATION

Tous les services Méthodes ou Unités de production qui s’occupent d’améliorer l’efficience de leur production et la qualité de leurs produits.

CADRE DE LA REALISATION DU PRODUIT

METALLO CORNER & COLLABORATIONS met son expérience et son savoir-faire à votre disposition pour vous conseiller et rechercher avec vous les solutions techniques pour la réalisation de vos produits de qualité, à des prix compétitifs et dans les meilleurs délais.

Pour mener à bien cette mission, METALLO CORNER & Co. s’appuie sur l’expérience de son équipe qui repose, depuis 15 ans, sur l’assistance technique auprès de services Méthodes et sur l’animation de groupes de travail au sein d’unités de fabrication. Ces compétences sont autant d’atouts qui devraient garantir le succès de votre démarche.

DEROULEMENT DE LA PRESTATION

1ère étape : Analyse de la demande. (définition des objectifs avec le responsable technique de l’entreprise et passage en revue de l’installation en vue de la préparation de l’intervention)

2ème étape : Réalisation du diagnostic des installations chez le client. (paramètres utilisés ; changements de campagnes ; difficulté(s) liée(s) aux exigences produit ; problème(s) procédé rencontré(s) en production)

3ème étape : Livraison du rapport d’étude. (Une réunion de restitution téléphonique sera organisée ensuite pour partager le plan de progrès proposé)

A la fin de la prestation, vous disposerez d’une solution technique performante en phase avec vos prérequis techniques et économiques permettant aux bureaux des Méthodes et/ou à vos fournisseurs de finaliser la phase d’industrialisation en toute sérénité.